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铝单板出现色差的主要原因有哪些

  • 作者:fsdhjs
  • 发布时间:2021-03-30
  • 点击:
 
 
 
铝单板在使用的过程中出现了色差,那么导致这种情况发生的原因是什么呢?铝单板厂家带你详细的了解一下。
 
铝单板出现色差的主要原因有哪些
1.染色溶液温度。
  铝单板的染色分为冷染色和热染色。冷染色在生产过程中使用时间较长,对颜色均匀性有较好的掌握。热染色使用时间较短,但很难操纵颜色。热染色温度一般在40C60C如果温度过高.就会减少对染色的吸附,容易使铝板表面开花。
2.氧化膜对铝单板质量的影响。
  氧化膜是指铝单板的厚度孔障率透明度等。铝板中的氧化膜厚度可保持在10微米以上.可获得孔隙率和透明度.可获得最佳的染色质量。
3.染色液的浓度。
  染色液的浓度与染色有关系。铝单板着色后.浓度较低.暗色浓度稍高。如果染色浓度较高,则会产生不均匀的颜色或浮动色,在清洗和关闭“流动色”的过程中很容易出现。为了提高染料对染料的吸附能力,采用低浓度的颜色来延长染色,使染料分子更均匀地渗透到氧化膜孔的深度,使颜色更加和谐和牢固。
4.铝材单板零件原料的影响。
  一般情况下,高纯铝、铝镁、铝锰合金在阳极氧化后的生产过程中, 其染色性能最好,可染成多种颜色。对于硅或铜较重的板材.在染色过程中只能染成深色和黑色,颜色更加单调。
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